Sistema de piso elevado antisísmico-de alta resistencia

El sistema de piso elevado de servicio pesado-Seismic está diseñado para entornos de misión-crítica sujetos a altas cargas estáticas/dinámicas y riesgos sísmicos. Construido alrededor de una carcasa rígida de acero soldado rellena con concreto liviano de alta-densidad, el sistema integra largueros-de alta resistencia y refuerzos sísmicos fijados mecánicamente. Proporciona un pleno elevado para el flujo de aire y la gestión de cables mientras mantiene la integridad estructural bajo fuerzas sísmicas laterales. Fabricado bajo un sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001:2015 en nuestras instalaciones dedicadas, cada lote se produce con estrictas tolerancias dimensionales y estructurales.

Alta carga-Capacidad de carga:Soporta cargas concentradas de hasta 2500 lbf (11,1 kN) y cargas máximas superiores a 6000 lbf sin deformación plástica permanente.
Cumplimiento de la zona sísmica 4: IIncorpora conexiones de largueros-pernos-de alta resistencia y puntales de refuerzo diagonales para resistir el desplazamiento lateral y torsional durante eventos sísmicos.
Control de descarga electrostática (ESD):Los acabados de las superficies proporcionan resistencia eléctrica controlada (10⁶ a 10⁹ ohmios) para proteger los componentes electrónicos sensibles.
Pedestales de nivelación de precisión:Los cabezales de pedestal de acero galvanizado con tuercas de seguridad permiten micro{0}}ajustes de altura (±25 mm) para compensar las irregularidades del subsuelo.
Paneles intercambiables:Los paneles modulares de 600 x 600 mm totalmente accesibles permiten una rápida reconfiguración y enrutamiento de cables debajo del piso.

La supervivencia de las instalaciones en zonas sísmicas activas requiere rutas de carga rígidas que impidan el desplazamiento de los paneles y el vuelco de los estantes.
Resistencia a cargas laterales:Los kits de refuerzo diagonal unen los pedestales a intervalos estructurales, transfiriendo cargas de corte laterales directamente al contrapiso de concreto.
Juntas antivibración:Las almohadillas aislantes de goma conductoras en los cabezales de los pedestales absorben las vibraciones de alta-frecuencia de los gabinetes de servidores pesados ​​y evitan la fatiga del metal.
Alineación de código:Probado de acuerdo con Telcordia GR-63-CORE (requisitos de la Zona 4) y las categorías de diseño sísmico D a F del Código Internacional de Construcción (IBC).

Centros de datos de hiperescala:Gestiona bastidores de servidores pesados, cableado de alta-densidad y plenos de HVAC bajo-suelo.
Centros de comando y control:Proporciona un piso estable y resistente a las vibraciones-para estaciones de monitoreo que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana en zonas sísmicas.
Salas blancas de semiconductores:Ofrece un piso disipador de estática-libre de partículas- capaz de soportar equipos de fabricación pesados.
Salas de control de subestaciones eléctricas:Resiste gabinetes de distribución pesados ​​y entornos con alta interferencia electromagnética.

Preparación del contrapiso:Requiere una escoba-limpiar el contrapiso de concreto tratado con sellador de concreto para evitar la acumulación de polvo.
Método de instalación:Metodología de largueros de pernos-que utiliza pedestales-nivelados con láser y anclados mediante pernos de expansión mecánicos o adhesivos estructurales.
Opciones de personalización:

• Alturas de piso terminado (FFH) que van desde 300 mm hasta 1.500 mm.
• Paneles de flujo de aire perforados (área abierta que oscila entre el 25% y el 55%) con compuertas de volumen ajustables.
• Recortes para pasacables, cajas eléctricas y zanjas de drenaje mecanizados según las especificaciones del dibujo.

Sistema de Calidad de Fabricación:Producido bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 auditado (N.º de certificado disponible a pedido).
Certificación de materiales:Steel components utilize Q235B structural carbon steel with a hot-dip galvanized or zinc-plated finish (>12 μm) para resistir la corrosión.
Pruebas de rendimiento:Pruebas por lotes aleatorias realizadas internamente-para determinar la deflexión de la carga concentrada, la adhesión del revestimiento (prueba de rayado-cruzado) y la resistencia eléctrica antes del embalaje.

Instalaciones y capacidad de producción:Operando desde una planta de fabricación automatizada con una producción mensual superior a 50.000 m², con robots de soldadura multi-por puntos y líneas automatizadas de recubrimiento de polvo-epóxido.
Soporte de ingeniería:Factory proporciona dibujos de taller, cálculos de distribución de carga y planos de diseño de anclajes sísmicos basados ​​en archivos CAD/BIM del cliente.
Embalaje y logística:Plataformas de madera, envolturas de barrera contra la humedad y protectores de bordes de -grado de fumigación-libres de exportación, de tamaño adecuado para envíos en contenedores estándar de 20 y 40 pies.